Manufaktur
Das Leyk-Team
Liebe Fans von Leyk Lichthäuser – Vom Cafe aus können Sie noch bis Dezember, täglich von 10 – 17 Uhr einen Blick in unsere Manufaktur werfen. Die Produktion der Leyk Lichthäuser wird Ende Dezember 2024 eingestellt. Die Manufaktur ist bis Ende 2025 noch zu besichtigen. Sichern Sie sich noch bis Ende 2026 die letzten Modelle. Solange Vorrat reicht.
Unser Team freut sich auf Sie und lässt sich gerne über die Schulter schauen. Es ist für jeden Werkstatt-Besucher hochinteressant, zu verfolgen wie in 12 Arbeitsschritten ein Original Leyk-Unikat entsteht.
Jedes Leyk-Modell wird einzeln individuell bearbeitet. Nach einer Führung sind die meisten verblüfft über die aufwändige manuelle Herstellung. Leyk Lichthäuser-Unikate werden in 100 %iger deutscher Handarbeit hergestellt.
Wir freuen uns auf Sie.
Betriebsbesichtigungen: Manufakturverkauf im Werk.
Dazu Kaffee und Kuchen aus der hauseigenen Cafeteria.
Entspannen und Genießen im Lotosgarten auf dem eigenen Gelände.
Im 3000 qm großen asiatischen Wassergarten lassen die Gäste ihren Besuch ausklingen.
100% deutsche Handarbeit
Besucher gehen auf Entdeckungs-Tour. Es gibt viel zu sehen auf dem Gelände in unserer Keramik-Manufaktur in Rothenburg o.d.T.-Süd, Erlbacher Straße 108. Man kann die Manufaktur besichtigen am Mo. – Fr. von 10 bis 17 Uhr. Besucher können zuschauen, wie die berühmten Leyk Lichthäuser von Hand hergestellt werden. Neu ist der angegliederte asiatische Wassergarten (LOTOS-GARTEN) und ein Cafe. Durch ein 250 Jahre altes indisches Tor betritt man den kleinen Landschaftsgarten mit vielen Teichen und Bachläufen. Bei Kaffee und Kuchen draußen im herrlichen Garten-Ambiente oder im Cafe wird der Besuch der Manufaktur zum Hochgenuss.
Wie ein Original Leyk-Lichthaus in reiner Handarbeit entsteht.
Entformen - Das frisch gegossene Steingut-Modell wird entformt. |
Fenster - Die Fensteröffnungen werden ausgestochen. |
Verschwammen - Mit einem Schwamm werden die Poren geöffnet. |
Bemalen |
Boden - Der entgratete Boden wird gestempelt |
Entgraten - Mit dem Messer werden alle Unebenheiten entfernt. |
Schrühen - Schrühbrand mit ca. 800° C. |
Glasieren - Letzter Arbeitsgang vor dem Glattbrand. |
Strukturieren - Das Tor wird ausgeschnitten, die Struktur wird nachmodelliert. |
Putzen - Feinarbeit: Beim Putzen wird alles Störende beseitigt. |
Bemalen - Danach wird das Modell bemalt und glasiert (2/3 der Arbeitszeit) |
Glattbrand - Glattbrand mit ca. 1080° C. |
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